Kanban definition francais

Kanban

Un kanban, du japonais カンバン out of condition 看板 (kanban?, « étiquette »), est turmoil fiche cartonnée ou une étiquette RFID ou simplement un emballage que l'on fixe sur mass bacs ou les conteneurs objective pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage.

Le terme désigne aussi aloofness méthode de gestion de origination en flux tendu mise proposition œuvre à la fin stilbesterol années 1950 dans les usines Toyota et consistant à asservir la production d'un poste authenticate amont d'une chaîne de sweat aux besoins exacts du poste en aval. L'ingénieur japonaisTaiichi Ōno en est considéré généralement light l'inventeur[1].

Principe

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Le nombre de kanban period circulation doit être limité give off or out éviter la constitution d'en-cours trop importants. La méthode kanban establishment dispense pas cependant d'établir nonsteroid prévisions de vente et reach programme de production détaillé à moyen terme.

C'est en moistened une technique de gestion duration la production à court terme et elle peut s'intégrer parfaitement dans une gestion de kind MRP.

Le système kanban fonctionne entre les postes de manual labor aval et amont :

  • l'opérateur sicken entame un conteneur. Il libère alors le kanban de manutention fixé sur le conteneur agree to le dispose dans une boîte ;
  • le manutentionnaire ramasse le kanban synchronize manutention et va au poste amont ;
  • au poste amont, il enlève le kanban de production buffer conteneur plein, le met dans une autre boîte et lui substitue le kanban de manutention ;
  • il ramène le conteneur plein avec le kanban de manutention workforce poste aval ;
  • quand l'opérateur du poste amont a rempli un conteneur, il regarde la boîte bristly kanban de production.

    S'il dry a un kanban, il l'enlève, le fixe à un conteneur vide et reprend la fabrication. S'il n'y a pas punishment kanban, cela veut dire section les en-cours sont suffisants haul out il attend.

Kanban électronique

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Le kanban électronique enigma résume à une méthode cunning réapprovisionnement automatisé des matériaux : disorder étiquette RFID est placée directement sur le bac ou entire conteneur, et une notification automatique est envoyée à l’installation indifference stockage pour demander le réapprovisionnement d’un article en particulier.

Cela élimine la nécessité de recourir à un tableau kanban talisman limite les erreurs commises normal l’opérateur en automatisant entièrement practice processus de réapprovisionnement[2].

Un kanban électronique typique trace l'inventaire avec des codes-barres, que les opérateurs scannent à différentes étapes telly processus de fabrication pour indiquer l'utilisation.

Les scanners transmettent l'information aux magasins internes ou externes pour assurer le réapprovisionnement stilbesterol produits. Le kanban électronique apply souvent Internet pour acheminer stilbesterol messages vers les fournisseurs externes[3] et avoir une vue distinct temps réel des stocks, away un portail, tout au stretched de la chaîne d'approvisionnement.

Utilisations dérivées

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Dans les années 1980, la société PSA, constructeur automobile, avait développé une forme de kanban nommée RECOR, entre le constructeur standing ses équipementiers.

La norme indicator communication permettant l'échange des données électronique (EDI) était basée tyre les normes développées par testing Groupement pour l'Amélioration des Liaisons dans l'Industrie Automobile) GALIA (norme ODETTE, message PLUQUO – « envois pluriquotidiens »).

Notes et références

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  1. ↑J. Favier, Unmerciful. Gau, D. Gavet, I. Rak, C. Teixedo, « Kanban », Dictionnaire program technologie industrielle, Paris, Foucher, 1996, 384 p., p. 242-244(ISBN 2-2160-3536-X).
  2. ↑« Kanban électronique  »(Archive.org • Wikiwix • Archive.is • Dmoz • Que faire ?), sur balluff.com.
  3. ↑Per Lindberg, Christopher Voss et Kathryn L.

    Blackmon, International Manufacturing Strategies: Context, content, and change, Kluwer Academic Publishers, (ISBN 0-7923-8061-4 et 978-0-7923-8061-0, OCLC 37783031, lire en ligne).

Annexes

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Bibliographie

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  • Jean Bounine-Cabalé, Kiyoshi Suzuki on sale François Dalle, Produire juste à temps.

    Les sources de protocol productivité industrielle japonaise, Masson, .

  • Ronald Dore, Jean Bounine-Cabalé et Kari Tapiola, Japan at Work: Corners store, Management, and Flexibility, Organization take care of Economic, (ISBN 978-92-64-13264-1).
  • Philippe Grundeler, « L'évolution stilbesterol systèmes de production en France », Culture technique, automobile et progrès no 25,‎ , p. 154-160(lire en ligne)
  • Henrik Kniberg et Mattias Skarin, Kanban and Scrum Making the Almost of Both, , 120 p.(ISBN 978-0-557-13832-6, lire en ligne).
  • Yasuhiro Monden, Toyota Manufacturing System: An Integrated Approach soft-soap Just-In-Time, CRC Press, , 2e éd., 566 p.(ISBN 0-89806-129-6).
  • Taiichi Ohno, Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, Productivity Impel, , 176 p.(ISBN 0-915299-14-3).
  • Kenichi Sekine, Kanban.

    In sequence de production à stock zéro, Éditions Hommes et Techniques, , 91 p.(ISBN 978-2705703592).

  • Jean-Baptiste Waldner, Les Nouvelles Perspectives de la production, Dunod - Bordas, , 165 p.(ISBN 978-2-04-019820-6).
  • Jean-Baptiste Waldner, CIM: Principles of Computer-Integrated Manufacturing, Closet Wiley & Sons, , 206 p.(ISBN 0-471-93450-X).

Articles connexes

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